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钻机油泵 P46-B3-F-R-01 厂家直发

钻机油泵 P46-B3-F-R-01 厂家直发

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  • 柱塞泵,齿轮泵,叶片泵,列管式油冷却器

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用途:增压/输油压力:31.5MPa材质:铸铁
介质:液压油质保:一年排量:100

钻机油泵 P46-B3-F-R-01 厂家直发详细介绍

产品说明
※斜轴式轴向柱塞泵,用于开式回路静液压传动中。
※流量与驱动转速及排量成正比,在恒定驱动转速下,可实现无级变量。
※控制装置品种齐全,用于每种控制和调节功能。
※用矿物油和抗燃液体工作。
结构特点
※高性能的旋转组件及球面配油盘,可实现自动对中,低周速,率。
※驱动轴能承受径向载荷。
※长寿命。
※低噪音
柱塞泵概述:
柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的,由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量。柱塞泵工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下两个阶段。
P46-B3-F-R-01
型号:
10SCY14-1B,16SCY14-1B,25SCY14-1B,32SCY14-1B,手动变量柱塞泵
40SCY14-1B,63SCY14-1B,80SCY14-1B,100SCY14-1B,手动变量柱塞泵
160SCY14-1B,400SCY14-1B,160SCY14-1G,250SCY14-1G,手动变量柱塞泵
10SCY14-1BF,16SCY14-1BF,25SCY14-1BF,32SCY14-1BF,手动变量柱塞泵
40SCY14-1BF,63SCY14-1BF,80SCY14-1BF,100SCY14-1BF,1手动变量柱塞泵
60SCY14-1BF,400SCY14-1BF,10SCY14-1D,16SCY14-1D,手动变量柱塞泵
25SCY14-1D,32SCY14-1D,40SCY14-1D,63SCY14-1D,手动变量柱塞泵
P46-B3-F-R-01
MCY14-1B 柱塞泵工作原理与结构
主体部分(参见图1)由传动轴带动缸体旋转,使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动,通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头(或斜盘)上。这样,柱塞随着缸体的旋转而作往复运动,完成吸油和压油动作。
定量机构中斜盘始终固定在定量端盖上,不能改变柱塞的行程,所以其流量是固定的。该泵只须更换配油盘也可作为油马达使用。
P46-B3-F-R-01
工作介质
为提高油泵性能延长使用寿命推荐使用抗磨液压油。粘度范围10-860cst推荐粘度46cst
液压油的污染会引起叶片泵的故障和降低其表命,应对液压油液进行***控制,系统过油精度不低于25um,为防止吸入污物和杂质,应在吸油口外安装过波洁度70150um的滤油器,其额定流量不低于泵流量的两倍。
油泵工作油温范围:-18℃-100℃,为***长期的可靠寿命,油温10℃-60℃
泵的安装
油泵支架座结构要丰周,刚性好,并能充分吸收振动。
油泵可卧式或立式安装(卧式)。泵和电机轴必须对正,同轴度应控制在001mm以内,尽量采用柔性联轴节,以避免因弯曲或侧向力引起的任何应力。尽量避免进出油管采用钢管硬连接,建议使用橡胶软管,以避免出现额外的负载导致额外的噪声。
吸入阴力不应太高,以防产生空钟现象。油泵允许吸入直空度为110mm柱。安装应尽量接诉油箱,吸入高度不得大千500mm.
注章进油口外连接法兰,接斗以及整个吸油管道必须严格家封,防止气,否则格会引起唤声系统据动,并使油箱内产生大量法,降低趸的寿命油泵的吸油管道通径不小于泵通径。
油箱应设有隔板,用来分隔回油带来的气泡与脏物。回油管应伸到油面以下(不得直接和泵的连接),防止回油飞溅引起气泡
启动
油泵启动前,应检查进、出油口,切勿搞错方向,泵旋转方向应与标牌指示方向一致(订货时未旋向者,一律按顺时针旋向供货)。初次启动应向泵里注满油,并用手转动联轴器,旋转力量应均匀、灵活。
启动时,应尽量在无负荷工况下经点动运转正常后再正式启动。
由于泵装配后或长时间停运转再启动,会产生吸空现象,故应在排油口安装放气阀,或松动出口法兰、接头,以便放出空气。
维护
用户购回油泵后,如不及时使用,必须将内部注入防锈油,并将外露加工表面涂防锈油脂,然后盖好防尘盖,妥善保存要定期检查油液性能,达不到规定要求时要及时予以更换,并箱。涉油器应经常清洗,以***油液吸入通畅。
保持油箱正常油而高度。配管和油缸的容量很大时,尽管初已加入足够数量的油,在启动之后,油进入管道和油缸,也会发生油而下降使诚油器露出油而,因此必须再一次补油。在使用过程中,还会发生泄漏,应该在油箱中设售油面计,以便经常观客和补油。
油泵工作一段时间后,(由于振动)安装螺钉或进出油口法兰螺钉有可能松动,要注意检查,并拧紧防松。
由于泵内腔采用插装式结构,因此正常维修时只需要更换泵芯,更换时应检查密封是否完整,防止切边,拧紧壳体连接钉时,应按对角线方向逐渐拧紧,用力均匀。

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